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关于PP片材挤出机的制作工艺,以下有详细解析

发布时间:2022-08-24   点击次数:55次
  PP片材挤出机包含了原料预热混合,混合捏炼,挤出,切粒及胶粒冷却,筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。
 
  PP片材挤出机制作工艺:
  把生产所需要的的物料投入到密炼机内,物料经过密炼机的转子混炼、加压摧加压将其物料在密炼机内成型。通过转子与压摧的动作将物料密炼成团状,把密炼好的物料翻到提升机内,经提升机送到锥双喂料机内,通过锥双喂料机均匀的喂到单螺杆内,物料经单螺杆稳定挤出在挤出过程中塑料借助加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出片材,片材进入三辊定型、冷却、整平,经冷却导辊支架冷却,取产品尺寸计时器确定尺寸剪切,剪下来的产品进行打包,整条PP片材挤出机工艺生产完毕。
 
  PP片材挤出机需要注意的6点要求:
  1.PP片材挤出机需要注意三辊的工作温度,一般来说是进片辊温度要稍微高一点,出片辊温度要低一些。
  2.辊面要有一些中高度;三辊之间应等于或者大于板的厚度。
  3.PP片材挤出机入片形式,中间辊面于唇口下平面在一个水平面上,唇口端面和中间辊中心线平行,相距5到10厘米。
  4.成型模具温度略高于机筒温度,高出温度需要在5到10度之间。
  5.设备机筒各温度由加料阶段开始与成型模具连接处温度慢慢变高。
  6.PP片材挤出机成型模具温度控制需要稳定,不稳定会造成板片制品的的纵向误差大。

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